Ръководство за полиране на оптични влакна
Оптичните влакна изискват обработка на крайната повърхност за правилното разпространение на светлината и това включва полиране на техните краища. Полирането е от съществено значение за почти всички влакна на стъклена основа с диаметър на облицовката по-голям от 200 микрона. Освен това всички влакнести конектори изискват полиране. Процесът на полиране с оптично влакно може да се осъществи на полето или в техническа лаборатория, той използва редица инструменти и продукти, използвани за създаване на прецизни пристъпи и финиши в нежните стъклени краища.
Има типична оптична машина за полиране за оптично полиране. Машините за полиране на оптични влакна се използват за полиране на крайните повърхности на оптичните продукти (кабели, конектори, адаптери и т.н.), за да се намалят до минимум загубите на сигнал поради разсейване. Полиращите машини могат да увеличат производителността, като осигуряват бързо полиране на много различни стилове на съединители.
Когато избирате машина за полиране на влакна, трябва да се вземат предвид няколко функции, включително регулируемо налягане, сменяеми държачи, таймер и възможност за заявяване на персонализирани спецификации. Повечето машини за полиране не предлагат гъвкавост на регулиране на скоростта. Това отчасти се дължи на факта, че повечето потребители се нуждаят само от един вид ферулов материал, като циркония. Лекото изменение на скоростта не оказва значително влияние върху резултата от полиране на конектора. Все пак универсалният полиращ механизъм трябва да има възможност за промяна на скоростта в зависимост от материала на матрицата и полиращия филм.
Задачата за полиране обикновено включва сплави за термоядрен синтез, наред с други инструменти за обтягане на кабела и са необходими конектори. Той също така изисква 99% изопропилов алкохол, полиращ (прилепващ) филм и тампон, полираща шайба и епоксидно или лепило. Някои техници също намират иглата, спринцовката и пиано тел за полезни.
Няколко различни опции за полски влакна
Различният лак на влакнестите оптични конектори води до различна производителност на тях, главно върху отражението на гърба (загуба на връщане). Обикновено се изисква тип РС поне 40 dB загуба на връщане или по-висока, UPC е 50 dB или по-висока, APC е 60 dB или по-висока. (Както знаем, колкото по-голяма е загубата на възвръщаемост, толкова по-добра е ефективността). Всички загуби на вмъкване трябва да бъдат по-малко от поне 0,3 dB, колкото по-ниска е загубата на вмъкване, толкова по-добра е производителността.
Неща, които трябва да имате предвид по време на полиране с оптично влакно
Важно е да не се задържате на нито един полиращ филм по-дълго от необходимото. Прекалено многото полиране може да доведе до нежелана дължина на мазилката, ненужно износване на полиращ филм и влошено покритие, дължащо се на натрупване на частици. Направете правилни настройки на препоръчаното време за полиране във всяка стъпка, в случай че те са по-малко от идеалните.
Защитата на очите винаги е необходима, за да се предпази от мощни индустриални лазери, използвани в еднорежимни мрежи на дълги разстояния. Поддържащите инструменти могат да включват визуален локатор на неизправности за отстраняване на неизправности и счупвания на влакна. Фиброоптичен инспекционен микроскоп позволява прецизен анализ на фините влакна. Освен това, техниците разчитат на съблекачи на сако, резачи, кабелни шлицове и фугиращи сплави.
заключение
Полирането на влакна е наука, но много прилича на изкуство. Науката за полиране е кристализирана в добре проектирана машина, докато изкуството на полирането е в процедурата и непрекъснатите усилия за усъвършенстване от страна на отделния потребител. Процедурата и обучението са също толкова ценни, колкото и полиращата машина.
