Какви са факторите, които влияят върху качеството на оптичния конектор
Тъй като влияят на качеството на конектора на влакното са повече фактори, и различни фактори, засягащи качеството на конектора не е в същата степен. Ето, аз ще се комбинира с действителния процес на производство и опит за инспекция по различни фактори, дефекти в качеството на конектора и коригиращи мерки трябва да бъде прост анализ, за да проучи:
* Полирането не е напълно и генерира драскотини ;
Когато полирането не е пълно, съединителят на сърцевината и покривния слой има дълги паралелни (прави) драскотини. Контактните съединители (като ST, SC, FC, D4, FDDI, и ESCON и т.н.) могат да бъдат 1um или по-фино шлифоване от хартия, за да се отстранят драскотините. За безконтактни съединители (като SMA, Biconic и mini-BNC и др.) Може да не успеете да го елиминирате. Разбира се, за безконтактни лекари, ако по-малко полиране на груб шлайфане хартия, тя може да регулира дължината на щифта и да продължи шлайфане драскотини обикновено могат да бъдат отстранени; ако хартията е полирана при грубо шлифоване, дължината на щифта е достигнала желаната стойност, не може да бъде полирана (например SMA конектор); или regrind работи, дължина на щифта става по-къса (напр. биконични съединители), което води до по-голяма въздушна междина, резултатът ще бъде голям.
* Процес на смилане, смилане на хартия ;
Полиращата хартия с мръсотия и драскотини, произведени в резултат на това, не е на място и видът на шлайфане на драскотини не е същият. В резултат на драскотини и полиране на мръсотията не е налице в сравнение с образуването на драскотини, обикновено относително единични, относително дебели, както и в сърцевината и покривните слоеве. За използване на метални щифтове или полиестерен материал, може да се отстрани чрез повторно полиране на типа драскотини; докато керамични щифт, обикновено не е лесно за повторно смилане.
* В процеса на използване се получават драскотини ;
В процеса на използване се получават драскотини, обикновено това са точки (черни петна) или по-къси линии. Можете да използвате мек, мъх или хартия, потопени в алкохол, за да избършете няколко полирани хартии за полиране, за да се опитате да елиминирате този вид драскотини.
* Процес на смилане, шкурка с драскотини, причинени от остатъчен пясък ;
За някои шлайфмашини, по време на процеса на смилане, може да се дължи на падането на основния пясък и абразивния песъчинки. Пясъкът може да бъде мек, хартия за влакна, напоена с алкохолна кърпичка, можете също да нарязвате или да изглаждате по няколко пъти хартия с шкурка или полираща повърхност от 0,3 или 0,5 um.
* Пукнатина в влакнестото ядро
Характеристиките на пукнатините са: част от дефектната зона, а другата област е много добра. При рязане на главата с изпъкнали влакна, ако резачът на влакната не регулира интензивността и ъгъла, то тогава е лесно да се произвеждат пукнатини. Това изисква от нас да изрязваме изпъкналата глава в строго съответствие с техническите изисквания при работа.
* Влакнеста сърцевина, оцветена с прах
Прахът на повърхността на съединителя е много лесен за преценка, който се характеризира с поразителен (по-голям). Докато се придържаме с мека хартия за влакна, която може да бъде отстранена от алкохола, избършете петно.
* Изрязване на излишната дължина на влакната без рязане
При полирането преди отрязване на изпъкналата глава на влакната, ако прекалено силно натегнете, лесно е да излезете от влакна, което ни изисква според собствените си навици и регулирания с качеството ъгъл и сила на оптичното влакно.
* “Отломките” са в сърцевината
Появяват се ядреното ядро „отломки“, има три основни причини:
Една от причините : Епоксидното лепило не е напълно втвърдено и започва да се смила. Ако епоксидната смола не е напълно втвърдена, те започват да полират, това ще доведе до появата на неправилните форми на лицето, като прилича на маска като слой тюл. Можем преди шлайфане, като наблюдаваме края на епоксидния цвят на конектора, за да определим дали лепилото е напълно втвърдено.
Втората причина : при смилане с колоидни частици се придържат към влакнестото ядро. Това изисква да се справим с груба абразивна хартия, а фрезоването на абразивни хартии е продължило, при нормални обстоятелства, може да намали или дори напълно да елиминира симптомите.
Третата причина : водни щети от смилане или избърсване на петна от алкохолни щифтове. Ние можем да се придържаме с мека хартия чист алкохол за премахване на петна вода, можете също да 0.3um или 0.5um абразивна хартия леко плискане 3-5 обиколки.
Явлението „отломки“ от грубата абразивна хартия (12 до 15 микрона) и полиращата хартия от 1 микрона за отстраняване на финото полиране. Първо, в грубата шлайфане полиране хартия, докато лупа, която изглежда много ясно очертание на ядрото. След това използвайте фино шлифоване с абразивна хартия. Като цяло може да елиминира или да намали "отломките".
По-горе, просто описва как да се използва лупа за проверка на оптичните конектори и в комбинация с анализа на резултатите от инспекциите, представени за съществуването на различни дефекти, оптични конектори, всички от които са полезни за подобряване на конекторите качество. Въпреки това, ние трябва да имаме предвид, в строго съответствие с процеса на монтаж на конектор за оптични влакна, изисква операторът, за да подобри основно качеството на оптичните конектори.
